挑战贴,供大家破解
[code][/code]为了活跃论坛气氛,本人把N年前的开的一个产品给大家练习.本论坛高手众多,应该可以解答出来的吧.材料是ABS,孔径只有6.35(最大处),凸台单边0.75,此产品是一个手柄,没有螺栓,2个合起来就是成品了.
不一定要造型出来,用简单文字表达就可以了. 3D数据文件太大,传不上来,感兴趣的留言,我会发发邮件的 难度就在这2个孔,只要把这2个内外孔(注意孔的尺寸,比较小),解决了,这模具也就是非常简单的一个模具. 看材料去，2次顶！[s:16] [quote]原帖由 [i]yipianye[/i] 于 2008-5-24 12:06 发表 [url=http://www.newbeilun.com/redirect.php?goto=findpost&pid=18654042&ptid=1097105][img]http://www.newbeilun.com/images/common/back.gif[/img][/url]
看材料去，2次顶！[s:16] [/quote]
错.[s:5] [s:5] [s:5] 两孔我看都可以做小斜度顶块的．然后２次顶出．
[[i] 本帖最后由 市民 于 2008-5-24 20:05 编辑 [/i]] 因为是ＡＢＳ，也为了产品扣位的精准有强度可以排除强脱．
这两孔虽然小 我觉得还是有做小斜度顶块的余地，图１左孔可以按照加强筋的方向做２个顶块的．图１右孔，可以把孔做实心的做２个顶块就容易了，尽量最大化顶块，
顶出必须２次顶出设计，顶块和顶杆完成一次后，顶杆继续２次顶出保证产品好拿．
我觉得这样就可以做的，虽然方法老套，但实用．
不知道楼主觉得我这样可以不？[s:12]
[[i] 本帖最后由 市民 于 2008-5-24 20:07 编辑 [/i]] 回7楼的兄弟,有点思路,赞一个!兄弟应该也算开塑料模中的上流人物了.呵
但是还是有点问题, 图１左孔可以按照加强筋的方向做２个顶块?因为顶面是斜度,设计斜顶是否合理?如何来保证斜顶的同步问题? 2此设计是否合理? 3有没有更合理的方案?必须
右孔的尺寸这么小,斜顶怎么来设计?必须要考虑尺寸的问题,如果大点的话,当然是没有问题的 看具体尺寸 一次顶;哈夫脱模 [quote]原帖由 [i]星点[/i] 于 2008-5-25 07:25 发表 [url=http://www.newbeilun.com/redirect.php?goto=findpost&pid=18666171&ptid=1097105][img]http://www.newbeilun.com/images/common/back.gif[/img][/url]
一次顶;哈夫脱模 [/quote]
哈夫??错的离谱了,呵
此产品为外贸的产品,曾经被某专业模具制造厂的技术部判定为无法制造的产品,说设计有缺陷.
开始的时候我也认为是无法制造的,后来突然来了灵感,制造出来了,模具非常成功.
本论坛卧龙藏虎,应该有高手可以破解的吧 型芯浮动 型芯如何浮动?怎样保证复位?滑块的留边距离是否还有?是否已经经过计算?按照你的设计,边上的距离还有多少?
图１左孔如何处理? 单单从你的造型来看,好象是没有问题的,如果产品有足够的位置的话.
换句话说,就是如果1MM的圆,做2个斜滑的话也是可以造型出来的,可实际上根本已经无法制造出来
设计的思路一定要跟实际结合起来
１２１２
[s:12][[i] 本帖最后由 市民 于 2008-5-26 08:38 编辑 [/i]] 少见多怪旋转顶出，做多了 [quote]原帖由 [i]罗马[/i] 于 2008-5-26 21:49 发表 [url=http://www.newbeilun.com/redirect.php?goto=findpost&pid=18701940&ptid=1097105][img]http://www.newbeilun.com/images/common/back.gif[/img][/url]
少见多怪旋转顶出，做多了 [/quote]
高手!!!说穿了,其实是很简单的,呵能留下你的联系方法么?有空一起探讨交流.[s:11] [s:11] [s:11] 此产品到现在为止还没有人能破解,真的没有人能解开吗?居我所知,北仑的开塑料模的高手很多的.是不是高手都没有来??
TO罗马
少见多怪旋转顶出? 错了,原理不一样,旋转顶出不适和这个产品.
旋转顶出适用于带有规律的螺纹等类似的结构.产品才可以顺着旋转出来. 搞不懂，很深奥 我只是做模具设计的,也就是分模,对模具结构不懂,我不知道我的思路对不对
先对图2,那个最大的圆做半个滑快,就是中间一快,2边平,头跟圆接齐!
在对那2个突出来的办圆做话块,也不用顶,直接平的就行
脱摸时先将中间那个抽出,然后就是把旁边2个往中间靠,这样那2个突出的就不回碰到了!在抽出!!
不知道行不行,从没开过摸具[s:2] 脱摸时先将中间那个抽出,然后就是把旁边2个往中间靠,这样那2个突出的就不回碰到了!在抽出!!
思路有点,但是有一个问题,就是如何保证模具的复位和重复插入问题? 对模具结构不了解,只是单纯的想法,不知道怎么复位,插入[s:9] 模具的动作是连贯性的.比如说在滑块下面有顶杆,开模后,滑块滑出后,再顶出,这是一套动作.但是当再合模的时候,必须顶杆要先复位(模具机构或者机器装置),如果顶杆不复位的话,那滑块就要跟顶杆发生碰撞.导致模具损坏. 发到我邮箱
328779696◎qq.com 已经发邮件给你,希望看了后在此发表留言. [quote]原帖由 [i]匆匆过客[/i] 于 2008-6-3 13:20 发表 [url=http://www.newbeilun.com/redirect.php?goto=findpost&pid=18854498&ptid=1097105][img]http://www.newbeilun.com/images/common/back.gif[/img][/url]
脱摸时先将中间那个抽出,然后就是把旁边2个往中间靠,这样那2个突出的就不回碰到了!在抽出!!
思路有点,但是有一个问题,就是如何保证模具的复位和重复插入问题? [/quote]
利用活动型芯斜度;推板复位;齿轮;限定齿条抽动行程(活动型芯转90度)比较完美
[[i] 本帖最后由 星点 于 2008-6-7 16:16 编辑 [/i]] 回楼上的,错了.
高手太少了,原以为有人能解的!这么多天也没有人能解答出. 给它来个机外脱模,可不可以呀 我所说的是局部结构;单脱内孔;说了两种方案;不可能是错的;只有更好的方案;没有最好的方案! 两万模以内,机外脱是比较好的方案;外孔哈夫块,强脱0.3,推杆复位 路过看看，对模具不太了解。凸台单边0.75是什么意思？斜度吗？图2的凸台可做为螺纹的一部分旋转脱模，不知道对否？ 做2特殊顶杆，旋转取件 怎么都是旋转阿,旋转和不旋转有区别吗?一点也没有区别,都是一样拿不出,
水平太差了,一点都没有可行性. 看来ＬＺ真是高手级了！顶一个吧～～[s:11] 搞什么脑子呀？ 这么简单的模子，还用挑战吗？左孔型芯先抽出，右孔随顶出一段距离后．０６～０．７强脱不就行了．两个产品照样一配合绝对ＯＫ．
这个贴到此结束，楼主唧唧巍巍的搞什么脑子．[s:12] 楼上的偏狂!!!
左孔解答是对的,这个一般是没有难度的.只要稍微做过几年模具的人都应该能解答出来的.很简单,
左孔型芯先抽出,再强顶.因为形状是圆的,所以可行,实际上也是这样做的.
至于右边的强脱就不行了,因为形状有90度的角,强顶的话,清角的地方全顶掉了,所以是不行的.
必需要做抽芯才可以.这模具难也就是难在右孔抽芯的设计上.
没有那么简单的,呵,我就是告诉你答案也不一定能设计的出来. 请给我发个STP文件,邮件地址:he970936@126.com 我的想法是先顶块随产品一起顶出，距离超过筋的厚度，再旋转９０度，再顶出（顶块上加两个大与筋宽度的缺口） 试试吧,数据已经发给你了,答案上面也有了.
楼主请赐教
很想知道，能不以能发给我，多谢！547703826@qq.com页:
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